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等离子清洗机能增强薄膜材料的稳定性和耐磨性?

发布日期:2025-05-22 10:41    点击次数:113

近年来,随着需求的日益增长和市场环境的不断变化发展,许多制造商对环保和工艺成本也发生了深刻改变,在这种双重背景下,等离子体清洗技术凭借其独特的优势脱颖而出,成为薄膜表面处理领域的热门选择。

市面上常用的薄膜表面处理方法都有哪些?

薄膜材料常用的表面处理方法一般有两种:1、等离子清洗机清洗处理,2、电晕机清洗处理

我们先说说电晕处理机,其方法操作简单,也可与流水线连续生产。但缺点是电晕机放电均匀性差,处理后效果有限,无法完全满足生产要求。同时还伴有薄膜容易断裂等问题,一直是电晕处理难以控制和克服的障碍。

那等离子清洗机是如何克服电晕机遇到的障碍呢?

我们先了解一下,等离子清洗机的类型常见有两种,分别真空等离子清洗机和常压等离子清洗,真空操作时,需要先将薄膜放入真空舱体内,然后设置特定参数,然后进行处理;常压可以在大气环境下直接操作,薄膜放在流水线上,随着传送带匀速移动,此时,接下来,我们细分一下,薄膜分别用真空等离子清洗机和常压等离子清洗机,在等离子体的火焰作用下,是如何均匀地溅到薄膜表面,从而达到激活薄膜的目的。

1、真空等离子体清洗机:在真空操作中,需要先将薄膜放入真空舱,然后设置特定的参数,然后才能进行处理,震仪真空等离子清洗机采用高频电源和超高真空系统,通过氩氢混合气体的物理轰击和化学还原协同作用,从而增强表面的附着力。

2、常压等离子体清洗机:无需真空环境,通过等离子体火焰直接在大气中均匀喷射薄膜表面,可以无缝连接流水线,适用于包装膜、工业膜等高速生产场景,震仪股份的大气等离子清洗机采用旋喷头设计和动态温度控制系统,等离子体在常压环境下均匀覆盖,处理后达到因值明显增加,能显著提高焊接和粘接性能。

综上所述,薄膜材料无论是采用常压等离子清洗机还是真空等离子清洗机,处理的效果都有如下:

1.可以集成到自动化生产线上,处理面积和速度可调配,提高生产稳定性和效率;

2.两者类型的等离子清洗机都具有清洗均匀彻底、无污染、自动化高效、低温安全等优点,可快速增强薄膜附着力,满是薄膜需要粘接、涂覆或印刷的需求。

3.等离子清洗机还能改变薄膜材料的表面形状和化学成分,从而提高薄膜的稳定性、耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性等。

震仪股份顺应时代发展需求,针对大气和真空等离子清洗技术不断自主研发升级,也是一种从理念到实践的创新,致力于帮助更多企业解决材料表面残留污渍和胶粘不足等问题,如需先了解更多有关等离子清洗机的方案,可联系震仪股份的小伙伴们哦!